C扫描检测采用超声波水浸检测技术，利用高频超声波，对靶材、复合材料、水冷板钎焊等工件内部缺陷进行检测，检测过程绿色安全，不会对被检工件造成损伤，主要应用于工业生产领域，可完成对工件内部裂纹、夹杂、气泡及线痕等缺陷的综合无损检测，集自动化、智能化技术于一体，可大量减少探伤人员与生产人员的投入，避免人为检测误差，实现零漏检，保障产品质量。

ZM400弹壳超声波探伤机（DSK）采用一体化设计，检测精度高，可完成对DKS弹壳内外表面裂纹、夹杂、气泡、线痕及原材料缺陷的综合无损检测。

ZM300弹壳超声波探伤机可完成对30药筒内外表面裂纹、夹杂、气泡、线痕及原材料缺陷的综合无损检测，自动分捡存在缺陷的弹壳。

ZM200弹壳超声波探伤机可完成对629弹壳内外表面裂纹、夹杂、气泡、线痕及原材料缺陷的综合无损检测，自动分捡存在缺陷的弹壳。

ZM100弹壳超声波探伤机兼顾准确性和稳定性，可完成对638弹壳内外表面裂纹、夹杂、气泡、线痕及原材料缺陷的综合无损检测，自动分捡存在缺陷的弹壳。

ZB300高精度轴承自动化检测机主要采用自动上料的方式，检测部分由传送台、电磁吸盘、超声探头和水循环系统组成，能够完成轴承的传送、提离、检测、复位等动作，无需人工操作，通过定制设计可将设备并入生产线，实现了绿色、安全的轴承检测，为轴承品质的提高保驾护航。